鑄鋼丸采用精選的原材料廢鋼，增加稀有金屬及較佳配比合金，經電爐熔煉，現代化設備出產轉化為鋼粒，形成的丸體再次加熱以凈化勻質，并經多次電熱處理、淬火后的丸體在熔爐內進行烘干并從頭加熱回火以達到適當的硬度，回火處理的鋼丸通過機械篩網被分選成契合SAE標準的11個等級以用于拋丸設備。在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能契合各種用途。

每一個出產環節中都有較嚴密的品質辦理，出產的鑄鋼丸內部安排嚴密，不易破碎，粒度散布均勻，具有適當的硬度，耐沖擊性強，壽命長。

出產工藝如下：

精選材料（廢鋼及稀有金屬）→熔煉（電弧爐）→霧化成型（離心式）→

1.（＜３．０MM）鋼丸→選圓→淬火→回火→精選→包裝→合格鑄鋼丸

２.（＞３．０MM）鋼丸→破碎→淬火→等溫的回火→精選→精篩→包裝→合格鑄鋼丸