在拋丸清理和噴丸強化處理工藝中，我們經常運用鋼丸丸粒作為磨料介質，通過給丸粒加快到達一定速度后，取得的動能，沖擊工件實現拋丸清理和噴丸強化意圖，作為直接與工件接觸的介質，丸粒的特性直接影響工件外表噴拋作用和功率。

實際工藝生產中，鑄鋼丸和鋼絲切丸都是非常廣泛運用的丸粒，那么他們之間有什么聯絡和差異呢？處理作用和功率有啥不同？這些需求我們進一步的剖析，為后續的工藝處理挑選適宜的鋼丸磨料做理論準備。

鋼絲切丸：

Z型鋼絲切丸，是一種由廢輪胎絲或許碳鋼拉絲后切粒制成的圓柱形丸粒；G型鋼絲切丸，則是由Z型丸進一步研磨鈍化成圓形的丸粒，依據磨圓等級，分為G1、G2、G3三個等級。

由于采用的鋼絲作為原材料，切粒制成，鋼切丸的細密性高，密度高，耐磨損性好，在噴拋過程中粉塵低、更加環保，作用好，可是工件外表粗糙度相對較大，假如是鋼絲拉絲切粒得到的丸粒，相對生產功率和本錢略高。

鑄鋼丸：

將碳鋼、合金鋼熔煉成鋼水，然后通過高壓水沖擊，離心鑄造后挑選得到的規范鋼丸，類型主要有S70-S930，鑄鋼丸能夠在熔煉過程中，添加合金成分，制成不同成分份額的合金丸粒，生產功率高；

可是鑄鋼丸因為離心鑄造，內部有空地，細密性欠好，拋丸和噴丸中粉塵大，并且普通的碳鋼丸，其密度也不及鋼絲切丸，噴拋功率不及鋼絲切丸，可是鑄鋼丸處理的工件的外面外表粗糙度操控好，并且鑄鋼丸制合金鋼丸更為方便。

所以一般的噴丸強化或許拋丸清理能夠挑選鋼絲切丸或許鑄鋼丸，假如要求處理功率高，外表粗糙度要求低，能夠挑選鋼絲切丸；假如外表粗糙度要求高，并且需求特別的合金成分作為鋼丸成分，能夠挑選鑄造鋼丸。